微信公眾號
“自從推進車間6S管理后，車間現(xiàn)場標識清晰了，各類鋼筋備件及操作工具分區(qū)擺放、整齊劃一，大家也逐漸養(yǎng)成了良好的工作習慣……”這是中安征信車間推行6S管理后，基層員工給出的評價。
自中安征信各工序逐步進入生產(chǎn)以來，在不斷解決試產(chǎn)過程中出現(xiàn)的各種問題、保證生產(chǎn)順利的同時，為了提高員工工作效率、保證工作質(zhì)量、使工作環(huán)境更加安全、整潔、有序，公司開始由整理、整頓、清掃、清潔入手，全力推進6S管理工作。針對員工6S管理基礎(chǔ)薄弱的實際情況，公司通過專題培訓等方式，讓各部門管理人員掌握管理方法，以點帶面層層推進抓落實。同時，不斷深入車間現(xiàn)場檢查，對存在的問題手把手指導，讓管理不止停留在理論上，更要落實到實際工作中。
通過對6S管理知識的不斷學習，車間樣板區(qū)建設(shè)、區(qū)域現(xiàn)場定置及可視化標識等工作逐步推進，使全體員工對6S管理認知也逐步提高。
生產(chǎn)環(huán)境改善了
生產(chǎn)秩序有條不紊，物品擺放整齊規(guī)范，員工精神面貌良好。走進生產(chǎn)車間，感受到的是一種整潔有序的氛圍。在過去，車間把主要精力都放在確保安全生產(chǎn)上，現(xiàn)場工具隨處擺放、死角堆滿雜物的現(xiàn)象十分普遍。如今車間里的一切都是那么的秩序井然。“這一變化應歸功于6S管理，通過深入推行6S管理，我們的生產(chǎn)環(huán)境得到了很大的改善?！惫ざ伍L趙佩宗說。
在車間，可以看到6S管理的每一項內(nèi)容都得到了扎實的推進。生產(chǎn)現(xiàn)場與生產(chǎn)無關(guān)的物品已經(jīng)全部清除，現(xiàn)場備品備件、物資等按照取放方便的原則擺放在合適位置，常用備件被擺放進材料柜。隨手打開一個放螺絲的柜架，只見螺栓、螺母整齊地疊放在物品架上，有多少庫存，一目了然。
員工素養(yǎng)提高了
在6S管理推進的過程中，最關(guān)鍵的是提高人的素養(yǎng)。因為一切活動都是以人為核心，只有提高了人的素養(yǎng)，養(yǎng)成良好的習慣，6S管理才能長久地堅持下去，才不會虎頭蛇尾流于形式。
6S管理在推行之初，很多員工對6S的理解不到位，一些人認為“不過就是在地上畫畫線、貼貼標簽”，還有一些人認為“沒有必要推行6S”。因此，搞好6S管理，最重要也最困難的工作就是轉(zhuǎn)變員工的思想認識。車間專門利用員工活動日組織員工進行宣傳和學習，引導員工養(yǎng)成正確的工作方法，并適時了解其他車間6S進展情況，并對好的做法進行總結(jié)、推廣，使6S推行創(chuàng)造了良好的氛圍。
目前，車間的6S管理全面深入人心，員工從被動執(zhí)行到自覺參與，6S管理幫助大家克服了懶惰的心理和粗心大意的習慣。對于一線員工來說，實施6S管理，不僅改變了以前不良的工作習慣，而且解決實際生產(chǎn)問題的思路也變得清晰了很多，真正的做到6S管理始于素養(yǎng)、終于素養(yǎng)。
工作效率提高了
為將6S管理充分與安全生產(chǎn)相融合，車間將屬地進行劃分，使各班組分時間分區(qū)域，對管理的屬地片區(qū)進行整理，將廢舊物品進行歸納，將無用的物品清出現(xiàn)場，對能夠廢舊利新的物品放入指定區(qū)域，對需要和不需要的工具及文件等物品進行整理。廠區(qū)安全員周志紅說：“以前鋼筋備件區(qū)和生產(chǎn)工具擺放區(qū)總是亂放，把很多時間浪費在找東西上，現(xiàn)在大家不再隨手亂放東西，還會自覺地把東西區(qū)分和清潔?！?/span>
此外，車間在6S的整理步驟中，從原來隨便丟棄的物品中找回了不少有用耗材，為公司節(jié)省了不少的物料。
公司的快速發(fā)展離不開先進的管理水平和優(yōu)秀的企業(yè)文化，中安征信目前的管理雖然離最終目標要求還有一定差距，但我們將明確“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全”的深刻內(nèi)涵，以消除浪費為核心，以提高效率、增加效益為目的，扎實推進6S管理，為公司快速高效發(fā)展保駕護航。
