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“自從推進(jìn)車間6S管理后，車間現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)識(shí)清晰了，各類鋼筋備件及操作工具分區(qū)擺放、整齊劃一，大家也逐漸養(yǎng)成了良好的工作習(xí)慣……”這是中安征信車間推行6S管理后，基層員工給出的評(píng)價(jià)。

自中安征信各工序逐步進(jìn)入生產(chǎn)以來(lái)，在不斷解決試產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的各種問(wèn)題、保證生產(chǎn)順利的同時(shí)，為了提高員工工作效率、保證工作質(zhì)量、使工作環(huán)境更加安全、整潔、有序，公司開始由整理、整頓、清掃、清潔入手，全力推進(jìn)6S管理工作。針對(duì)員工6S管理基礎(chǔ)薄弱的實(shí)際情況，公司通過(guò)專題培訓(xùn)等方式，讓各部門管理人員掌握管理方法，以點(diǎn)帶面層層推進(jìn)抓落實(shí)。同時(shí)，不斷深入車間現(xiàn)場(chǎng)檢查，對(duì)存在的問(wèn)題手把手指導(dǎo)，讓管理不止停留在理論上，更要落實(shí)到實(shí)際工作中。

    通過(guò)對(duì)6S管理知識(shí)的不斷學(xué)習(xí)，車間樣板區(qū)建設(shè)、區(qū)域現(xiàn)場(chǎng)定置及可視化標(biāo)識(shí)等工作逐步推進(jìn)，使全體員工對(duì)6S管理認(rèn)知也逐步提高。

生產(chǎn)環(huán)境改善了

生產(chǎn)秩序有條不紊，物品擺放整齊規(guī)范，員工精神面貌良好。走進(jìn)生產(chǎn)車間，感受到的是一種整潔有序的氛圍。在過(guò)去，車間把主要精力都放在確保安全生產(chǎn)上，現(xiàn)場(chǎng)工具隨處擺放、死角堆滿雜物的現(xiàn)象十分普遍。如今車間里的一切都是那么的秩序井然。“這一變化應(yīng)歸功于6S管理，通過(guò)深入推行6S管理，我們的生產(chǎn)環(huán)境得到了很大的改善?！惫ざ伍L(zhǎng)趙佩宗說(shuō)。

在車間，可以看到6S管理的每一項(xiàng)內(nèi)容都得到了扎實(shí)的推進(jìn)。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的物品已經(jīng)全部清除，現(xiàn)場(chǎng)備品備件、物資等按照取放方便的原則擺放在合適位置，常用備件被擺放進(jìn)材料柜。隨手打開一個(gè)放螺絲的柜架，只見螺栓、螺母整齊地疊放在物品架上，有多少庫(kù)存，一目了然。

員工素養(yǎng)提高了

在6S管理推進(jìn)的過(guò)程中，最關(guān)鍵的是提高人的素養(yǎng)。因?yàn)橐磺谢顒?dòng)都是以人為核心，只有提高了人的素養(yǎng)，養(yǎng)成良好的習(xí)慣，6S管理才能長(zhǎng)久地堅(jiān)持下去，才不會(huì)虎頭蛇尾流于形式。

6S管理在推行之初，很多員工對(duì)6S的理解不到位，一些人認(rèn)為“不過(guò)就是在地上畫畫線、貼貼標(biāo)簽”，還有一些人認(rèn)為“沒(méi)有必要推行6S”。因此，搞好6S管理，最重要也最困難的工作就是轉(zhuǎn)變員工的思想認(rèn)識(shí)。車間專門利用員工活動(dòng)日組織員工進(jìn)行宣傳和學(xué)習(xí)，引導(dǎo)員工養(yǎng)成正確的工作方法，并適時(shí)了解其他車間6S進(jìn)展情況，并對(duì)好的做法進(jìn)行總結(jié)、推廣，使6S推行創(chuàng)造了良好的氛圍。

目前，車間的6S管理全面深入人心，員工從被動(dòng)執(zhí)行到自覺參與，6S管理幫助大家克服了懶惰的心理和粗心大意的習(xí)慣。對(duì)于一線員工來(lái)說(shuō)，實(shí)施6S管理，不僅改變了以前不良的工作習(xí)慣，而且解決實(shí)際生產(chǎn)問(wèn)題的思路也變得清晰了很多，真正的做到6S管理始于素養(yǎng)、終于素養(yǎng)。

工作效率提高了

為將6S管理充分與安全生產(chǎn)相融合，車間將屬地進(jìn)行劃分，使各班組分時(shí)間分區(qū)域，對(duì)管理的屬地片區(qū)進(jìn)行整理，將廢舊物品進(jìn)行歸納，將無(wú)用的物品清出現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)能夠廢舊利新的物品放入指定區(qū)域，對(duì)需要和不需要的工具及文件等物品進(jìn)行整理。廠區(qū)安全員周志紅說(shuō)：“以前鋼筋備件區(qū)和生產(chǎn)工具擺放區(qū)總是亂放，把很多時(shí)間浪費(fèi)在找東西上，現(xiàn)在大家不再隨手亂放東西，還會(huì)自覺地把東西區(qū)分和清潔?！?/span>

此外，車間在6S的整理步驟中，從原來(lái)隨便丟棄的物品中找回了不少有用耗材，為公司節(jié)省了不少的物料。

    公司的快速發(fā)展離不開先進(jìn)的管理水平和優(yōu)秀的企業(yè)文化，中安征信目前的管理雖然離最終目標(biāo)要求還有一定差距，但我們將明確“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全”的深刻內(nèi)涵，以消除浪費(fèi)為核心，以提高效率、增加效益為目的，扎實(shí)推進(jìn)6S管理，為公司快速高效發(fā)展保駕護(hù)航。